Depuis 2003, Fortran fabrique non plus d'alimentation
lignes de convoyeur à rouleaux, qui est l'une des premières entreprises nationales à produire ce produit. Afin d'assurer la compétitivité de base des produits, Fortran a sa propre usine de tambour. Tous les tambours produits doivent passer l'inspection de qualité d'au moins 7 processus dans le processus de production. Nous contrôlons la vitesse de randonnée de chaque mètre dans les 30 fils.
Le matériau de base du faisceau principal est fait de Shougang en Chine. Il est formé par le laser de manière précise et combiné avec la plaque de cisaillement de flexion. Il est fait de peinture à haute température. La surface est faite de processus de motif de marteau en plastique haut de gamme. Le scellement est soudé par les robots en vente libre japonais. Il est précis et en place pour éviter de souder les coutures et maintenir la norme et la beauté de chaque composant. La machine entière adopte une épaisseur standard de 2,0 mm, son poids est supérieur à celui des produits similaires, et sa charge par mètre peut atteindre 600 kg / m ou plus.
Le flux de processus de notre tambour: galvanisation - polissage - décapage - phosphating - pulvérisation en plastique. La principale différence entre notre rouleau et autres est que pour assurer la stabilité de l'ensemble du cadre du convoyeur, une vis est installée des deux côtés de chaque rouleau, de sorte que le rouleau n'est pas facile à déformer.
Nous employons des techniciens professionnels pour établir un système de gestion standard. Tous les produits produits ont des paramètres techniques correspondants. Prenons l'exemple de la ligne de convoyeur non alimentée. Le randonnée radiale, le randonnée axiale et le niveau d'assemblage du tambour ont des paramètres correspondants, ce que certains pairs ne peuvent pas faire. Afin d'assurer l'authenticité du test de résistance à la corrosion du produit, Fortran a acheté une chambre d'essai de pulvérisation saline pour les tests afin d'assurer une qualité stable.